몇 가지 일반적인 알루미늄 판 변형, 알루미늄 합금 판 결함의 원인은 무엇입니까?
현재 합금 알루미늄 시트는 건설, 산업 제조, 운송, 하드웨어 액세서리 및 기타 여러 산업에서 널리 사용됩니다.
그러나 가공 및 제조 과정에서 외력이나 용접 응력의 영향으로 인해 알루미늄 판은 일반적으로 어느 정도 변형이 발생하며 이러한 변형은 일반적으로 제품 품질 요구 사항을 충족하도록 수정될 수 있습니다.
알루미늄 판의 일반적인 변형 현상
1. 비금속 압입
정의: 스트립 표면에 압착된 비금속
특징: 표면에 뚜렷한 점 모양 또는 긴 황갈색 결함이 있습니다.
이유:
압연공정 장비의 상태가 깨끗하지 않음
롤링 공정 윤활유가 깨끗하지 않습니다.
프로세스 오일 스프레이 압력 가변
슬라브 표면 긁힘
2. 금속 압입
정의: 스트립 표면에 압착된 금속 부스러기 또는 금속 조각
특징: 물체를 눌러 크고 작은 함몰을 긁어내고 보드와 스트립 표면의 연속성을 파괴합니다.
이유:
열간 압연 코일의 수가 적고 금속 칩의 가장자리가 갈라지며 압착 후 스트립이 플레이트 표면으로 떨어집니다.
디스크 트리밍 공정의 품질이 좋지 않아 압연 스트립을 누른 후 버가 떨어집니다.
알루미늄에 접착되어 슬래브에 압착되는 압연 알루미늄 접착 롤입니다.
열간압연 가이드자를 너무 세게 조여서 압입 후 칩이 슬라브에 떨어졌습니다.
3. 처음부터 시작하기
정의 및 특징 : 날카로운 물건(플레이트 모서리, 금속 조각 또는 장비의 날카로운 물체 등)이 플레이트 표면에 닿은 경우 상대 미끄러짐에 의해 발생하는 단일 분포 흉터를 스크래치라고 합니다.
원인: 가이드 플레이트 또는 평평한 테이프가 알루미늄에 튀어나오거나 달라붙습니다. 전단 과정으로 인한 긁힘; 수동 검사로 인한 부적절한 게양.
4. 긁힘
정의 및 특징: 프리즘과 물체 사이의 상대적인 미끄러짐 또는 전위와 스트립 표면의 접촉 표면에 의해 발생하는 스크래치라고 불리는 흉터 다발(또는 그룹)의 분포.
원인: 알루미늄판 층 사이의 기계적 또는 인위적 전위.
5. 타박상(찌그러짐)
정의 및 특징 : 알루미늄판, 코일 등의 물체가 충돌한 후 판, 스트립 등의 표면이나 단면에 생기는 흠집. 알루미늄 시트, 알루미늄 코일의 표면이나 단면에 결함이 발생하며, 함몰된 가장자리에 존재하는 금속이 대부분 압출된다.
6. 달라붙는다
정의 및 특징 : 판 또는 스트립 사이의 과도한 압력으로 인해 스트립 표면이 점 모양, 조각 모양 또는 띠 모양의 흉터로 나타납니다. 고착은 상부 및 하부 플레이트(또는 롤 층)가 대칭일 때 종종 발생하며 때로는 주기적으로 발생합니다.
7. 스탬핑(롤링)
정의 및 특징: 스트립 표면에 주기적인 함몰이 있습니다. 우울증은 비교적 부드럽습니다.
8. 워터마크
정의 및 특성: 압연 후 담금질된 시트 표면에 연한 흰색 또는 연한 검정색의 불규칙한 물 자국이 나타납니다.
9. 표면 얼룩(꽃 표면)
정의 및 특징 : 표면에 광택이 있고 고르지 못한 색상의 얼룩이 있는 시트.
10. 표면 기포
정의 및 특징: 스트립 표면에 불규칙한 원형 또는 스트립 모양의 공동 돌출부가 있습니다. 돌출된 가장자리는 둥글고 매끄러워졌습니다. 판은 상하 비대칭이며 분포도 불규칙하다.
11. 부식
정의 및 특징 : 플레이트 및 벨트의 표면이 주변 매체와 접촉하여 플레이트 및 벨트 표면에서 화학적 또는 전기화학적 반응이 발생한 후 발생하는 결함입니다. 시트가 부식되면 스트립의 금속 광택이 사라집니다. 심한 경우 표면에 회백색의 부식생성물이 생성됩니다.
12. 미량 질산염
정의 및 특성: 열처리 후 보드 표면에 질산염 매체 잔류물 및 흠집이 발생합니다. 질산 흔적은 표면이 거칠고 금속 광택이 없는 불규칙한 흰색 반점입니다.
13. 오일 스팟
정의 및 특성: 판 표면에 기름 잔여물이 있으며, 담금질 후 황갈색 반점이 다양한 정도 형성됩니다.
14. 균열(표면 균열)
정의 및 특성: 압연 방향에 직각으로 시트 또는 스트립 표면에 균열이 발생합니다.
15. 갈라진 가장자리
정의 및 특징 : 판재, 스트립재의 가장자리가 파손되고 심한 경우 톱니 모양이 발생한다.
16. 슬라이더
정의 및 특징 : 보드 표면을 늘려주며, 늘어나는 방향은 약 45도 각도로 규칙적인 어두운 선을 이룬다.
17. 사이드벤드
정의 및 특징: 시트의 세로 방향인 스트립은 한쪽으로 구부러진 비선형 상태를 나타냅니다.
원인: 밀 양쪽 끝의 압력이 다릅니다. 플레이트와 스트립의 양면에 있는 재료의 두께가 다릅니다.
18. 잔물결
정의: 판과 스트립의 불균일한 변형으로 인해 형성된 다양한 불균일 현상의 총합.
특징 : 가장자리는 에지파, 중간은 중간파라고 합니다. 둘 다 복합파라고 합니다. 중앙과 가장자리 모두 이중 철근이라고 합니다.
19. 복합 알루미늄층의 전위
정의: 열간압연 클래드 알루미늄 시트의 오프셋 또는 측면 스윙에 의해 형성된 스트립 강철의 표면 결함.
특징: 보드 가장자리를 따라 깔끔하고 어두운 띠가 나타나는 것이 결함입니다. 열처리 후 진한 노란색 스트립 자국.
20. 레이어링
정의 및 특징: 고르지 못한 변형으로 인해 발생함. 판의 중앙 끝과 가장자리에 판 표면과 평행한 균열층이 발생하는 것을 박리라고 합니다.
21. 슬래그 적층
정의 및 특성: 판 표면에 평행한 스트립 균열은 판 단면에 발생하여 압연 방향을 따라 연장되어 불규칙하게 분포됩니다.
22. 스틱 알루미늄
정의 및 특징: 롤과 시트 및 스트립 표면 사이의 윤활 성능 저하로 인해 시트 및 스트립 표면에 거친 점착 손상이 발생합니다.
23. 오버버닝
정의: 저융점 공융 온도에 도달하거나 이를 초과하는 온도에서 금속을 열처리하면 오버파이어(overfire)라는 독특한 미세 구조 현상이 발생합니다.
특징: 표면은 명백히 산화되어 있으며(회색 또는 연황색), 거칠거나 조밀한 작은 기포가 있을 경우 과도하게 연소됩니다. 미세구조에서는 두꺼워진 결정립계나 입계 공융삼각형 또는 공융구가 결정에 나타납니다.
24. 접기
정의: 주름이 컬 방향과 각도를 이루는 주름.
특징: 주름에는 밝은 패턴이 있습니다.
25. 로션 마크
정의 및 특성: 판이나 스트립 표면에 유백색 또는 회색-검정색 점 또는 줄무늬 표시가 나타납니다.
26. 스크래치 누르기
정의 및 특징 : 롤러에 의해 눌려 마찰, 긁힘, 달라붙음 등의 표면 손상.
27. 벤드(주름)
정의 및 특징: 굽힘 및 변형 후 시트의 주름.
28. 오일스틱
정의 및 특성: 코일에 남아있는 공정 윤활유 및 기타 오일은 어닐링 및 가열 과정에서 산화되고 중합되어 점성 아스팔트를 형성하며 이는 코일의 원활한 풀림에 영향을 미칩니다.
29. 전단파
정의 및 특성: 수직 캘린더링 방향으로 스트립 표면 전체에 주름이 있습니다.
30. 밝고 어두운 줄무늬
정의 및 특징 : 조직이 고르지 않거나, 입자가 거칠고, 압연방향과 평행하게 밝고 어두운 줄무늬가 동일하게 존재한다.
31. 구리 확산
정의 및 특성: 부적절한 가열 시스템으로 인해 복합 알루미늄 판 모재의 구리 원자가 복합 알루미늄 층의 결정립 경계로 확산되어 수염 모양의 결정립 경계를 형성합니다.
32. 침투성 다공성
정의 및 특성: 보드의 표면은 보드의 전체 두께를 대칭으로 관통하는 원형, 가장자리 또는 길쭉한 구멍의 돌출부입니다. 이러한 돌출부의 분포는 불규칙합니다.
33. 마찰 부상
정의 및 특징: 인접한 판이 서로 마찰되어 흉터가 생기는 담금질. 마찰 스트립은 불규칙하고 둥글며 자연 산화막과 코팅을 파괴합니다.
34. 소나무 가지 패턴
정의 및 특성: 압연 중 미끄럼선
35. 가장자리 뒤틀림
정의 및 특성: 롤링 또는 전단으로 인한 스트립 가장자리의 뒤틀림.
위의 이유 외에도 가공 중 알루미늄판의 변형은 실제 작업, 보관, 운송, 절단 및 가공에 많은 문제를 일으키므로 작업의 각 단계가 매우 중요합니다.