알루미늄 코일

1000 시리즈 알루미늄 코일
전세계 브랜드 이름 원칙에 따르면, 1000 시리즈 알루미늄으로 승인되려면 제품에 알루미늄이 99.5% 이상 포함되어야 하며, 이는 상업적으로 순수한 알루미늄으로 간주됩니다. 1000 시리즈의 알루미늄은 열처리가 되지 않음에도 불구하고 가공성이 뛰어나고 내식성이 우수하며 전기 전도성과 열 전도성이 높습니다. 용접이 가능하지만 특별한 예방 조치가 있어야만 가능합니다. 이 알루미늄을 가열해도 외관은 변하지 않습니다. 이 알루미늄을 용접할 때 차가운 재료와 뜨거운 재료를 구별하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 1050, 1100, 1060 시리즈는 가장 순수하기 때문에 시중에 판매되는 제품의 대부분을 차지하고 있습니다. 일반적으로 1050, 1100 및 1060 알루미늄은 조리기구, 커튼월 플레이트 및 건물 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다.

2000 시리즈 알루미늄 코일
2000 시리즈 알루미늄 코일에 구리를 첨가한 후 석출 경화를 거쳐 강철과 같은 강도를 얻습니다. 2000 시리즈 알루미늄 코일의 일반적인 구리 함량은 2%~10%이며, 기타 요소도 약간 추가됩니다. 항공기 제작을 위해 항공 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이 등급은 가용성과 가벼움 때문에 여기에 사용됩니다.

3000 시리즈 알루미늄 코일
망간은 주요 합금 원소로 거의 사용되지 않으며 일반적으로 알루미늄에 소량만 첨가됩니다. 그러나 망간은 3000 시리즈 알루미늄 합금의 주요 합금 원소이며, 이 알루미늄 시리즈는 열처리가 불가능한 경우가 많습니다. 결과적으로, 이 일련의 알루미늄은 순수 알루미늄보다 부서지기 쉬우면서도 잘 형성되고 부식에 강합니다. 이 합금은 용접 및 양극 산화 처리에 적합하지만 가열할 수는 없습니다. 3003 및 3004 합금은 3000 시리즈 알루미늄 코일의 대부분을 구성합니다. 이 두 알루미늄은 강도, 뛰어난 내식성, 뛰어난 성형성, 우수한 가공성 및 판금 성형 공정을 더 쉽게 만드는 우수한 "인발" 특성으로 인해 사용됩니다. 그들은 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 음료 캔, 화학 장치, 하드웨어, 저장 용기 및 램프 베이스는 3003 및 3004 등급의 일부 응용 분야입니다.

4000 시리즈 알루미늄 코일
4000 시리즈 알루미늄 코일의 합금은 실리콘 농도가 상당히 높기 때문에 압출에 자주 사용되지 않습니다. 대신 시트, 단조, 용접, 브레이징 등에 사용됩니다. 알루미늄의 용융온도는 낮아지고, 실리콘을 첨가하면 유연성이 높아집니다. 이러한 특성으로 인해 다이캐스팅에 이상적인 합금입니다.

5000 시리즈 알루미늄 코일
5000 시리즈 알루미늄 코일의 특징은 매끄러운 표면과 탁월한 딥 드로잉성입니다. 이 합금 시리즈는 다른 알루미늄 시트보다 훨씬 단단하기 때문에 다양한 응용 분야에서 널리 사용되는 옵션입니다. 강도와 유동성으로 인해 방열판 및 장비 케이싱에 완벽한 소재입니다. 또한 뛰어난 내식성은 이동식 주택, 주거용 벽면 패널 및 기타 응용 분야에 이상적입니다. 알루미늄 마그네슘 합금에는 5052, 5005 및 5A05가 포함됩니다. 이 합금은 밀도가 낮고 인장 강도가 강합니다. 결과적으로, 이는 많은 산업 응용 분야에서 발견되며 다양한 용도로 사용됩니다.

5754 알루미늄 코일
알루미늄 합금 5754에는 주로 마그네슘과 크롬이 포함되어 있습니다. 캐스팅 방법을 사용하여 생성할 수 없습니다. 롤링, 압출 및 단조를 사용하여 만들 수 있습니다. 알루미늄 5754는 특히 바닷물과 산업적으로 오염된 공기가 있는 환경에서 우수한 내식성을 나타냅니다. 자동차 산업의 차체 패널과 내장 부품은 일반적인 용도로 사용됩니다. 또한 바닥재, 조선, 식품 가공 분야에도 적용할 수 있습니다.

6000 시리즈 알루미늄 코일
6000 시리즈 알루미늄 합금 코일은 6061로 표시되며 대부분 실리콘과 마그네슘 원자로 구성됩니다. 6061 알루미늄 코일은 높은 산화 및 내식성 수준이 필요한 응용 분야에 적합한 냉간 처리된 알루미늄 단조 제품입니다. 우수한 인터페이스 특성, 손쉬운 코팅, 우수한 작업성 및 우수한 서비스성을 갖추고 있습니다. 항공기 관절 및 저압 무장에 적용 가능합니다. 이는 망간과 크롬의 특정 함량으로 인해 철의 부정적인 영향을 상쇄할 수 있습니다. 때때로 내식성을 크게 낮추지 않고 합금의 강도를 높이기 위해 소량의 구리 또는 아연이 첨가됩니다. 우수한 인터페이스 특성, 코팅 용이성, 고강도, 뛰어난 서비스성 및 강한 내식성은 6000 알루미늄 코일의 일반적인 특성 중 하나입니다.

7000 시리즈 알루미늄 코일
항공 응용 분야의 경우 7000 시리즈 알루미늄 코일이 매우 유용합니다. 낮은 융점과 뛰어난 내식성 덕분에 이러한 특성을 요구하는 응용 분야에 잘 작동합니다. 그러나 이러한 다양한 알루미늄 코일 유형 간에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. Al-Zn-Mg-Cu 시리즈 합금은 7000 시리즈 알루미늄 합금의 대부분을 구성합니다.

7075 시리즈 알루미늄 코일
아연은 7075 알루미늄 합금의 주요 합금 성분으로 사용됩니다. 뛰어난 기계적 품질 외에도 탁월한 연성, 높은 강도, 인성 및 피로에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다.

8000 시리즈 알루미늄 합금 코일
알루미늄 코일의 다양한 모델 중 또 다른 모델은 8000 시리즈입니다. 대부분 리튬과 주석이 이 일련의 알루미늄 합금 혼합물을 구성합니다. 알루미늄 코일의 강성을 효과적으로 높이고 8000 시리즈 알루미늄 코일의 금속 특성을 향상시키기 위해 다른 금속을 추가할 수도 있습니다.

용해 및 주조
알루미늄 코일 생산의 첫 번째 단계는 용광로에서 알루미늄 잉곳을 녹이는 것입니다. 용광로를 고온으로 가열하여 알루미늄을 녹인 후 주조기에 붓습니다. 주조 기계는 슬래브로 불리는 길고 평평한 알루미늄 스트립을 생산합니다. 그런 다음 슬래브는 일련의 압연기를 통과하여 두께가 줄어들고 너비가 길어집니다. 원하는 두께가 얻어질 때까지 압연 공정을 여러 번 반복할 수 있습니다.

구르는
알루미늄 코일 제품에 사용되는 압연기는 일반적으로 냉간 압연기이므로 실온에서 작동합니다. 이 공장에서는 일련의 롤러를 사용하여 슬래브의 두께를 줄이고 길이를 늘립니다. 각각의 연속된 롤러는 이전 롤러보다 약간 낮은 높이로 설정되어 슬래브가 점차 늘어나게 됩니다.

가열 냉각
압연 공정이 완료되면 알루미늄 코일을 어닐링하여 내부 응력을 제거하고 연성을 향상시킵니다. 코일을 특정 온도까지 가열한 후 천천히 냉각합니다. 어닐링은 배치 어닐링, 연속 어닐링 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 배치 어닐링에는 배치로 많은 수의 코일을 가열하는 작업이 포함되는 반면, 연속 어닐링에는 코일이 생산되는 동안 가열하는 작업이 포함됩니다.

알루미늄 코일 코팅
어닐링 후 알루미늄 코일은 원하는 크기와 모양으로 잘립니다. 결함이나 불순물을 제거하고 코일을 코팅하거나 도색하여 외관을 개선하고 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 폴리에스테르, 폴리우레탄, 플루오로카본을 포함하여 알루미늄 코일에 적용할 수 있는 여러 유형의 코팅과 페인트가 있습니다.

코일링 및 포장
마무리 공정이 완료되면 알루미늄 코일을 감아서 포장하여 고객에게 배송합니다. 코일링 공정에는 대형 스풀에 코일을 감싸는 과정이 포함되어 있어 쉽게 운반할 수 있습니다. 포장 과정에는 일반적으로 플라스틱이나 종이로 포장하여 배송 중에 코일이 손상되지 않도록 보호하는 작업이 포함됩니다.