재료 선택: 먼저 최종 제품의 요구 사항에 따라 적절한 알루미늄 시트 원료를 선택해야 합니다. 순도, 두께 및 경도가 다른 알루미늄 시트는 압연 공정에서 다르게 작동합니다. 예를 들어 건축 장식용 얇은 알루미늄 시트를 롤링하려는 경우 순도가 높고 초기 두께가 적당하며 경도가 상대적으로 낮은 알루미늄 시트를 선택하면 롤링 작업이 용이하고 표면 평탄도가 향상됩니다.
장비 검사 및 준비:
롤러의 표면 상태를 포함하여 롤링 장비를 점검하십시오. 롤러 표면은 매끄러워야 하며 눈에 띄는 마모나 결함이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 알루미늄 시트의 롤링 품질에 영향을 미칩니다. [1]에 따르면 롤러의 가공 정확도는 알루미늄 시트의 전단 품질에 직접적인 영향을 미치므로 롤러 정확도가 허용 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
압연 압력, 압연 속도 등과 같은 압연 장비의 매개변수를 조정합니다. 이러한 매개변수의 설정은 알루미늄 시트의 초기 두께, 목표 두께 및 재료 특성에 따라 달라집니다.
2. 알루미늄 시트 압연 공정
초기 롤링:
알루미늄 시트가 압연기에 공급되고 초기 압연이 시작됩니다. 첫 번째 압연에서는 갑작스러운 과도한 압력으로 인해 알루미늄판이 고르지 않게 변형되거나 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 압연 압력을 천천히 높여야 합니다. 롤링 속도도 적당해야 합니다. 너무 빠르면 알루미늄 판 표면에 긁힘이나 기타 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
압연 과정에서 알루미늄 판의 형태 변화에 세심한 주의를 기울이십시오. 알루미늄 판이 이탈된 것으로 확인되면(즉, 올바른 압연 방향에서 이탈함) 이를 수정하기 위해 적시에 장비를 조정해야 합니다.
다중 롤링(필요한 경우):
더 얇은 두께로 압연해야 하는 알루미늄 판의 경우 여러 번의 압연이 필요할 수 있습니다. 각 압연 후에 알루미늄 판의 두께는 점차 감소합니다. 여러 압연 사이에 알루미늄 판은 알루미늄 판 내부의 응력을 제거하고 후속 압연 중 균열과 같은 문제를 방지하기 위해 적절하게 어닐링되어야 할 수 있습니다.
각 압연 중에 압연 압력 및 속도와 같은 매개변수는 현재 알루미늄 판의 두께와 경도에 따라 미세 조정되어야 합니다.
3. 압연 후 처리
품질 검사:
압연 후 알루미늄 판의 두께, 평탄도, 표면 품질 등을 확인해야 합니다. 두께는 미리 설정된 사양을 충족해야 하며, 캘리퍼스 등의 측정 도구를 사용하여 정확하게 측정할 수 있습니다. 평탄도를 확인하려면 육안 관찰이나 특수 평탄도 감지 장비를 사용하여 알루미늄 판 표면에 눈에 띄는 요철이나 함몰이 없는지 확인하십시오. 표면 품질을 확인하려면 긁힘, 산화 반점 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오.
포장 및 보관:
검사를 통과한 알루미늄판을 포장합니다. 플라스틱 필름, 종이 또는 특수 알루미늄 판 포장재를 사용하여 알루미늄 판을 포장하여 운송 및 보관 중 긁힘, 산화 및 기타 영향을 방지할 수 있습니다.
알루미늄 판을 보관할 때는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경을 선택하여 알루미늄 판이 습기에 젖거나 부식성 물질과 접촉하는 것을 방지하여 알루미늄 판의 품질이 영향을 받지 않도록 하십시오.