굽힘 알루미늄은 금속 가공에서 일반적이지만 정확한 공정입니다. 성공은 재료 특성, 도구 선택 및 운영 기술에 달려 있습니다. 이 기사는 업계 표준 방법과 실제 경험을 통합하여 6 개의 주류 굽힘 기술과 해당 시나리오를 체계적으로 분석합니다.
I. 굽힘 전의 주요 준비
1. 재료 속성 분석
- 합금 선택 : 3003 및 5052와 같은 소프트 알루미늄 합금은 콜드 굽힘에 가장 적합합니다 (10%이상 또는 같은 신장), 6061- T6과 같은 단단한 합금은 200-400 정도로 가열되어야합니다.
- 두께 일치 : 수동 도구는 3mm 이하이거나 동일하며 유압 굽힘 기계는 6mm 플레이트보다 적거나 동일하게 처리 할 수 있습니다.
- 스프링 백 보상 : 예비 1-5 정도 과도한 굽힘 각도 (합금 경도에 따라 조정)
2. 도구 교정
-V 자형 개구부 굽힘 다이를 사용하는 경우 개구부 너비는 6-8 플레이트 두께를 곱해야합니다 (예 : 18-24 mm 다이 3mm 플레이트.
- 양극 층을 긁지 않도록 나무 또는 폴리 우레탄 몰드는 표면에 플란넬로 싸여 있어야합니다.
II. 6 개의 주류 굽힘 방법에 대한 자세한 설명
1. 수동 굽힘 (작은 배치/DIY 프로젝트에 적합)
- 단계 :
① 굽힘 선을 통치자로 표시하고 양쪽에 목재 보드를 가이드로 고정하십시오.
② 절단 장갑을 착용하고 접이식 선을 따라 천천히 30도 각도로 압력을가하십시오.
∎ 고무 망치를 사용하여 접힘을 노크하여 응력 집중을 제거하십시오.
- 정확도 제어 : ± 2도 (각도 측정 기기로 교정해야 함)
2. 브레이크 작동을 누르십시오 (산업 급 정확도)
- 매개 변수 설정 :
- 압력 계산 : P=(650 × S² × L)/V, 여기서 s=플레이트 두께 (mm), l=길이 (m), v=다이 오프닝
- 뇌졸중 제어 : 먼저 5% 스트로크 시험 벤드를 수행하여 위치 오프셋이 없음을 확인합니다.
- 사례 데이터 : 1.5mm 5052 알루미늄 플레이트, 90도 벤드, 리바운드 보상 2도, 실제 형성 88도
3. 롤링 형성 (아크/원통형 부분)
- 3 롤러 플레이트 롤링 머신을 사용하고 상단 롤러 압력을 조정=0. 8 × 플레이트 두께
- 3-4 증분 굽힘을 수행하여 매번 곡률을 15-20 정도로 증가시킵니다.
4. 가열 보조 굽힘 (하드 합금)
- 프로판 토치를 사용하여 260-320 정도로 가열하십시오 (표면 산화물 필름이 회색으로 변하기 시작합니다)
- 난방 구역 너비=5 × 판 두께, 굽힘 직후에 물방울이 과도하지 않도록
5. 유압 압축 성형 (복잡한 형상)
- 금형 갭은 플레이트 두께로 설정되어 + 0. 1mm, 시간을 30 초 이상 또는 동일하게 유지합니다.
- 6061- t6 플레이트는 데 몰딩을 위해 금형에서 50도 미만으로 냉각되어야합니다.
6. 혁신적인 방법 : 워터 제트 유도 굽힘
- 고압 워터 제트를 사용하여 접힘선에서 깊이가 30% 인 가이드 그루브를 자릅니다.
- 굽힘 토크 감소 60%
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III. 품질 관리 및 결함 수리
1. 일반적인 결함 치료
- 가장자리 균열 : 판 두께의 2 배 이상 또는 동일한 r 각도를 가진 곰팡이 또는 어닐링 처리
- 오렌지 껍질 현상 : 곰팡이의 청결을 점검하고 윤활유로 흑연 에멀젼 (0.
- 각도 편차 : 실시간 모니터링 및 동적 압력 조정에 레이저 프로젝터를 사용하십시오.
2. 표면 보호 솔루션
- 굽힘 전에 애완 동물 보호 필름 (온도 저항 150도)을 적용
- 5% 질산 용액을 뿌려 굽힘 후 산화물 층을 제거합니다.
IV. 장비 선택 제안 (생산 요구 사항 기반)
| 개인 DIY|수동 굽힘 플라이어 + 목재 금형|$ 50-200|± 5도 |
| 작은 스튜디오|10- 톤 유압 굽힘 기계|$ 1, 500-5 k|± 1도 |
| 대량 생산|CNC 서보 굽힘 센터|$ 5 0 k -200 k|± 0.5도 |
| 특수 모양|3D 워터 제트 절단 + 롤링 머신|$ 3 0 0k+|± 0.2도 |