해양 알루미늄에 대해 이야기하기
해양 등급 알루미늄 소개:
해양 등급 알루미늄에는 5052(5A02), 5252, 5154, 5454, 5754, 5083, 5086, 5059, 7A33 합금 등이 포함됩니다. 합금 5052는 마그네슘 함량이 낮습니다. 합금 5154, 5454 및 5754는 마그네슘 함량이 약간 낮습니다. 합금 5083은 마그네슘 함량이 약간 높습니다. 합금 5086은 마그네슘 함량이 약간 낮습니다. 합금 5059는 마그네슘 함량이 가장 높습니다.
Al-Mg 이원 상태 다이어그램에서 알 수 있듯이 Al에서 Mg의 고용도는 Zn에 이어 두 번째이며 한계 용해도는 470도에서 17.4%이고 실온에서는 약 1%에 불과합니다. 이론적으로 Al-Mg 합금은 강한 시효 경화 효과를 가져야 하지만 고체상(Al3Mg2)은 결정 석출 및 분산 경향으로 인해 제한됩니다. 이 경화는 실질적인 가치가 없으므로 Al-Mg 합금은 모두 어닐링됩니다. 사용 상태(O)와 냉간 가공 경화 상태(H)는 우리가 흔히 말하는 것처럼 열처리로 강화할 수 없는 변형된 알루미늄 합금입니다.
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해양 등급 알루미늄의 화학 성분:
In the chemical composition of Marine Grade Aluminum aluminum-magnesium alloy, the maximum magnesium content of 5052 alloy with low magnesium content is only 2.8%, and the content of 5083 alloy with the highest magnesium content is 4.9%. Although the strength properties of the alloy are improved due to the increase of Mg content, the plasticity and corrosion resistance properties are significantly reduced. Especially for alloys with Mg>6%, 가공가소성이 특히 강하다.
해양 등급 알루미늄의 특징:
알루미늄-마그네슘 합금은 가장 널리 사용되는 단조 알루미늄 합금 중 하나입니다. 알루미늄보다 밀도가 낮은 것이 특징입니다. 해양기후 및 해수부식에 대한 저항성이 우수하고, 용접성 및 광택성이 우수하며, 가소성(Mg 5% 이하)이 우수합니다. ), 내진 성능도 우수하며 피로 강도는 두랄루민보다 높습니다.
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Since Al-Mg alloy has only negligible age hardening and strong intergranular tendency, it can only be used for annealing (305℃～360℃) or cold working. However, the excellent corrosion resistance of Al-Mg alloys can only be exhibited when the β phase is uniformly distributed along the grains and grain boundaries, and the distribution state is closely related to the Mg content. Studies have shown that the 5052 type alloy with Mg≤3.0% is extremely stable whether it is annealed or cold worked (O, H), heated at room temperature or stabilized (sensitized) temperature (67℃～177℃). Intergranular β-phase network film is not formed for a long time, and it is not sensitive to stress corrosion cracking (SCC) and exfoliation corrosion (EFC). However, after Mg>3.5%, especially the cold-worked sheet, although the Mg content is increased (>5% Mg), the susceptibility to SCC is also greatly increased, even at room temperature for a long time (20a~30a), along the The grain boundary forms a continuous β-phase network film. Because the high Mg (>6%) 합금은 315도-330도에서도 완전히 어닐링되어 고용체가 완전히 분해되지 않고 여전히 과포화 상태에 있으므로 구조가 매우 불안정합니다.
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해양 등급 알루미늄의 안정성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
고마그네슘 합금의 미세구조 안정성을 개선하기 위한 조치: 첫째, 어닐링 후 큰 냉간 변형(20%~50%), 전위 밀도 및 상 형성 핵생성점 증가, 200도에서의 어닐링은 전체 분해 및 균일한 분포를 촉진합니다. 베타 단계의 고용체. 결정상에 따른 상의 석출이 제거되면 박리 방지 부식 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 반대로 냉간 변형률이 30% 이하이고 어닐링 온도가 200도 미만이면 결정 격자를 따른 결정 구조가 보존되는데, 즉 응력 부식 균열 민감도가 낮아지고, 베타상은 알파 고용체(4% Mg 합금)에서 -1.10V -0.9V에 0.2V를 곱한 것보다 낮으며 양극으로 작용하고 방향을 따라 우선적으로 용해되는 경향이 있습니다. 베타-망막막. 분석된(침전된) Al-Mg 합금의 미세 구조는 균일하게 분산된 상 입자와 하위 입자로 구성되어 특정 하위 구조 강화 효과가 있습니다. 두 번째는 마그네슘 함량을 3% 이하로 낮추고 적절한 양의 Mn과 Cr을 첨가하면 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 재결정 온도를 높이고 결정을 따라 상이 석출되는 것을 방지하는 것입니다. , 고강도 합금과 동등한 강도를 얻습니다. 마그네슘 합금. 합금 5454는 그러한 합금 중 하나입니다. 인장강도는 Al-4Mg 합금과 동일하고 응력부식균열 및 박리부식 감수성은 없으나, 이 방법은 Al-Mg의 강도를 크게 향상시키지는 못한다. 그리고 그것은 특정 하부 구조 강화 효과를 가지고 있습니다. 두 번째는 마그네슘 함량을 3% 이하로 줄이고 적절한 양의 Mn 및 Cr을 첨가하는 것입니다. 이는 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 재결정 온도를 높이고 상의 석출을 방지할 수 있습니다. 합금의 강도와 맞먹는 높은 강도를 얻을 수 있습니다. 마그네슘 합금. 합금 5454는 그러한 합금 중 하나입니다. 인장강도는 Al-4Mg 합금과 동등하고 응력부식균열 및 박리부식 감수성은 없으나, 이 방법은 Al-Mg의 강도를 크게 향상시키지는 못한다. 그리고 그것은 특정 하부 구조 강화 효과를 가지고 있습니다. 두 번째는 마그네슘 함량을 3% 이하로 줄이고 적절한 양의 Mn 및 Cr을 첨가하는 것입니다. 이는 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 재결정 온도를 높이고 상의 석출을 방지할 수 있습니다. 합금의 강도와 맞먹는 높은 강도를 얻을 수 있습니다. 마그네슘 합금. 합금 5454는 그러한 합금 중 하나입니다. 인장강도는 Al-4Mg 합금과 동등하고 응력부식균열 및 박리부식 감수성은 없으나, 이 방법은 Al-Mg의 강도를 크게 향상시키지는 못한다. 그리고 고마그네슘 합금에 필적하는 강도를 얻습니다. 합금 5454는 그러한 합금 중 하나입니다. 인장강도는 Al{30}}Mg 합금과 동등하고 응력부식균열 및 박리부식 감수성은 없으나, 이 방법은 Al-Mg의 강도를 크게 향상시키지는 못한다. 그리고 고마그네슘 합금에 필적하는 강도를 얻습니다. 합금 5454는 그러한 합금 중 하나입니다. 인장강도는 Al-4Mg 합금과 동등하고 응력부식균열 및 박리부식 감수성은 없으나, 이 방법은 Al-Mg의 강도를 크게 향상시키지는 못한다.